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Les batteries BMW de la Neue Klasse entrent en production

Les batteries BMW Gen6 entrent en production dans la nouvelle usine d’Irlbach-Straßkirchen, en Bavière. Le site approvisionne déjà Munich pour la BMW i3. Après un investissement d’environ un milliard d’euros, la production démarre avec deux équipes, plus rapidement que prévu.

L’usine BMW d’Irlbach-Straßkirchen, en Bavière, dédiée à la production de batteries haute tension pour la Neue Klasse. Actualités

Les batteries Bmw de sixième génération entrent en production à Irlbach-Straßkirchen, en Bavière, pour alimenter les modèles Neue Klasse, à commencer par la BMW i3 assemblée à Munich.

BMW a officiellement inauguré cette nouvelle usine, qui représente un investissement d’environ un milliard d’euros. La production de série y démarre d’emblée avec deux équipes. Le constructeur attribue cette montée en cadence plus rapide que prévu à la forte demande pour les modèles Neue Klasse.

Le site approvisionne déjà Munich, mais son rôle ne se limite pas à la BMW i3. Raymond Wittmann, membre du directoire de BMW chargé de la production, présente Irlbach-Straßkirchen comme la plateforme centrale destinée à fournir les usines automobiles allemandes du groupe en batteries haute tension de sixième génération.

Des batteries BMW Gen6 intégrées à la structure

Développée en interne, cette génération de batteries, baptisée Gen6, repose sur des cellules cylindriques. Celles-ci sont intégrées directement dans le pack, selon le principe « cell-to-pack ». Cette évolution touche donc à la fois la conception de la batterie et sa fabrication industrielle.

Selon l’approche « pack-to-open-body », le pack fait lui-même partie intégrante de la structure de carrosserie. La batterie ne se contente donc pas d’être installée dans le véhicule : elle participe à sa structure. Le nouveau site doit accompagner le déploiement de cette architecture pour la Neue Klasse.

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Une montée en cadence appuyée par l’automatisation

Sur une surface de production de 50 000 m², l’usine mobilise 500 robots. Des assistants et agents d’intelligence artificielle développés par BMW analysent les données de fabrication en temps réel. Selon le constructeur, leur utilisation, associée à celle des robots, contribue à assurer une production de batteries sans défaut et à améliorer l’efficacité des équipements.

Des répliques numériques des installations servent aussi à préparer la production. La réalité virtuelle intervient dans la planification et la formation des salariés, tandis que les échanges d’expérience entre les sites accompagnent l’industrialisation du nouveau concept de batterie.

À plein régime, Irlbach-Straßkirchen doit employer environ 1 600 personnes. Deux lignes de production y fabriqueront alors plusieurs centaines de batteries haute tension par jour. Cette capacité doit soutenir la montée en cadence de la Neue Klasse dans les usines allemandes de BMW.

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Marion

Marion, 31 ans, rédactrice chez Moteur Actu, suit l'actualité automobile et les sorties constructeurs. Passionnée d'auto depuis l'enfance, elle relaie les annonces produits, lancements internationaux et tendances du secteur avec un regard accessible aux passionnés comme aux non-initiés.

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